間歇式電磁除鐵器工作原理圖，電磁除鐵器實質就是一種直流電磁鐵，當電磁線圈接通直流電后，鐵磁物質從非鐵磁物質中通過產生的電磁分離出來。電磁除鐵器對外提供的磁場包括兩部分：一是線圈提供的勵磁場，它會隨冷熱態發生變化;二是被磁化后的鐵芯提供的磁場。后者是除鐵器磁場的主要來源，它隨著磁化場增大而增大，直到飽和。

　　一、間歇式電磁除鐵器的工作原理

　　電磁除鐵器鐵芯采用高導磁、高飽和磁感應強度的DT4電工純鐵制作。DT4電工純鐵是高導磁、高飽和磁場應強度的軟磁材料，極易磁化，當線圈磁化強度很小時，它便達到飽和(飽和磁感應強度是純鐵的1.5-2倍)，從而大大提高了磁場的穩定性。這種有晶粒取向的DT4電工純鐵，在磁通的流動沿著軋制方向時，可使鐵耗大大減少，由于磁化面積減小，從而減小了渦流損耗。磁通密度達18000-20000Gs，導磁率大大高于普通純磁材料，大大減小了磁滯損失，提高了總磁場的穩定性。

　　二、間歇式電磁除鐵器主要應用

　　用于破碎機前及輸送機膠帶上的任何物料除鐵 臨朐電磁除鐵器，可適用于各種惡劣的環境條件。

　　三、間歇式電磁除鐵器技術特點：

　　1、磁路采用計算機模擬設計，透磁深度大，磁力強。

　　2、內部采用電工專用樹脂澆注，自冷式全密封結構，防塵、防雨、耐腐蝕。

　　3、波翅型散熱片，使散熱面積大大增加 超強電磁除鐵器，有效控制了溫升。

　　4、可有效吸除混雜在非磁性物料中0.1-35公斤的鐵磁性物質。

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