管道式自動除鐵器工藝，我國是鋼鐵大國，每年由于煉鋼產生的鋼渣約1億噸。鋼渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1等有價元素，蘊含大量熱能，是一種寶貴的次生資源，而有效處理和利用鋼渣，不僅有利于節能降耗和溫室氣體減排，還是鋼鐵企業實現可持續發展和循環經濟的必由之路。

　　1、管道式自動除鐵器除鋼渣

　　鋼渣經過細磨至微粉后，機械破壞了鋼渣的晶體結構，表面能及潛在的活性得到了部分釋放，安定性徹底解決，可作為建材原料。目前，由于對用作水泥原料的鋼渣中鐵的含量有嚴格要求，因此在粉磨過程中必須通過磁選的方法使鐵、渣分離，對除鐵率有較高的要求;同時，分離出來的鐵質可進行回收利用，具有一定的經濟價值，對其含鐵品位也有較高要求。總而言之，鋼渣粉磨需要精準除鐵。目前常用的管道除鐵器僅靠磁力和物料自身重力進行分選，往往存在著分選效率不高的問題，部分鐵會隨細粒鋼渣進入磨機，從而增加磨機能耗，成品中鐵的含量往往也較高;部分鋼渣粉也會隨鐵一起被選出，造成這部分鐵品位低，不能直接回收利用。

　　2、管道式自動除鐵器設備主要特點

　　(1)該設備采用高剩磁的釹鐵硼作為磁源，除鐵效率高，使用壽命長。

　　(2)動力源采用小功率擺線針輪減速電機，傳動采用精密滾子鏈條，具有體積小、重量輕、運轉可靠平穩、故障小等優點，用戶使用方便，維修容易。

　　(3)本設備結構設計合理、緊湊、安裝方便，串接于物料輸送管道中即可使用。

　　(4)除鐵器除鐵過程連續、自動，設備啟動后無需看管。

　　(5)適用于封閉物料輸送系統，工作中無粉塵逸出，無環境污染。

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